การทดสอบประเภทเทียบกับการทดสอบก่อนส่งมอบ

การทดสอบประเภทของมอเตอร์

ผ่านการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมและความทนทานที่รุนแรงและอาจก่อให้เกิดความเสียหายหลายชุด ทำให้สามารถตรวจสอบความสามารถในการทำงานและขีดจำกัดประสิทธิภาพของมอเตอร์ได้อย่างครอบคลุม

1. การทดสอบการสั่นสะเทือน
วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินความเสถียรในการวิ่งและคุณภาพการทรงตัวแบบไดนามิก
ผลกระทบ: ทำให้ตลับลูกปืนสึกหรอเร็วขึ้น อายุการใช้งานสั้นลง เกิดเสียงดัง และทำให้ชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อหลวม ส่งผลให้เกิดความผิดปกติอื่นๆ ตามมา
สาเหตุ: ความไม่สมดุลทางกล (สมดุลไดนามิกไม่ดี การประกอบไม่ถูกต้อง) หรือความไม่สมดุลทางแม่เหล็กไฟฟ้า (ช่องว่างอากาศไม่สม่ำเสมอ วงจรแม่เหล็กไม่สมมาตร)

2. การทดสอบการปล่อยประจุบางส่วน
วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินคุณภาพการผลิตของระบบฉนวนของมอเตอร์ไฟฟ้าแรงสูง และตรวจจับข้อบกพร่องภายใน
ผลกระทบ: ประสิทธิภาพการเป็นฉนวนจะค่อยๆ เสื่อมลง และในที่สุดจะนำไปสู่การชำรุดและไหม้เสียหาย
สาเหตุ: วัสดุฉนวนมีข้อบกพร่อง กระบวนการหล่อขึ้นรูปไม่ดี ฉนวนเสียหาย หรือสนามไฟฟ้าเข้มข้น

3. การทดสอบขณะไม่มีโหลด
วัตถุประสงค์: เพื่อให้ได้ค่าพารามิเตอร์ประสิทธิภาพพื้นฐาน เช่น ประสิทธิภาพและตัวประกอบกำลัง และเพื่อสะท้อนคุณภาพการออกแบบและการประกอบ
ผลกระทบ: การสูญเสียมากเกินไป ประสิทธิภาพต่ำ การสิ้นเปลืองพลังงานสูง และอุณหภูมิสูงเกินไป
สาเหตุ: การออกแบบวงจรแม่เหล็กไม่เหมาะสม วัสดุแกนแม่เหล็กคุณภาพต่ำ และกระบวนการผลิตที่ไม่ได้มาตรฐาน (การเคลือบ ช่องว่างอากาศ การพันขดลวด)

4. การทดสอบการทนต่อแรงดันไฟฟ้า
วัตถุประสงค์: เพื่อทดสอบความสามารถของโครงสร้างฉนวนในการทนต่อแรงดันไฟฟ้าเกิน ซึ่งเป็นการทดสอบความปลอดภัยขั้นพื้นฐาน
ผลกระทบ: ฉนวนเสียหายเนื่องจากความผันผวนของกระแสไฟฟ้า ฟ้าผ่า หรือแรงดันไฟฟ้าเกินขณะใช้งาน ส่งผลให้เครื่องไหม้ เครื่องหยุดทำงาน และอาจเกิดอุบัติเหตุได้
สาเหตุ: วัสดุฉนวนที่ไม่เหมาะสม เทคนิคการผลิตฉนวนที่บกพร่อง ฉนวนเสียหายระหว่างการผลิต ความชื้น หรือการปนเปื้อน

5. การทดสอบประสิทธิภาพพัดลม
วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของพัดลมระบายความร้อนและเพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณลมไหลเวียนเพียงพอในการควบคุมอุณหภูมิที่สูงขึ้น
ผลกระทบ: การระบายความร้อนไม่เพียงพอ อุณหภูมิสูงขึ้นมากเกินไป ฉนวนเสื่อมสภาพ อายุการใช้งานสั้นลง
สาเหตุ: การออกแบบพัดลมหรือทางเดินอากาศไม่ดี วัสดุของพัดลมหรือกระบวนการผลิตไม่ได้มาตรฐาน

7. การทดสอบเสียงรบกวน
วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินตัวชี้วัดด้านสิ่งแวดล้อมของการออกแบบและคุณภาพการผลิตมอเตอร์อย่างครบวงจร
ผลกระทบ: มลภาวะทางเสียง ซึ่งโดยปกติแล้วบ่งชี้ถึงปัญหาทางกลไกหรือแม่เหล็กไฟฟ้าที่อาจเกิดขึ้นได้
สาเหตุ: ปัจจัยทางแม่เหล็กไฟฟ้า กลไก (ตลับลูกปืน การปรับสมดุลไดนามิก) หรืออากาศพลศาสตร์

8. การทดสอบการเพิ่มขึ้นของแรงดันไฟฟ้าในระยะสั้น
วัตถุประสงค์: เพื่อทดสอบความสามารถของมอเตอร์ในการปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าในระบบส่งไฟฟ้า
ผลกระทบ: การอิ่มตัวของแกนกลาง, กระแสไฟกระชาก, ความร้อนสูงเกินไป, การสั่นสะเทือนผิดปกติ
สาเหตุ: ระยะเผื่อการออกแบบทางแม่เหล็กไฟฟ้าไม่เพียงพอ

9. การทดสอบความต้านทานฉนวน
วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินสภาพโดยรวมของระบบฉนวนอย่างรวดเร็ว และตรวจสอบว่ามีความชื้น การเสื่อมสภาพ หรือสิ่งอื่นใดหรือไม่
ผลกระทบ: ประสิทธิภาพการเป็นฉนวนลดลง ความเสี่ยงต่อการรั่วไหลหรือไฟฟ้าลัดวงจรเพิ่มขึ้น
สาเหตุ: ความชื้น การปนเปื้อน หรือความเสื่อมสภาพของฉนวน

10. การทดสอบแรงดันเพลา
วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจจับแรงดันไฟฟ้าผิดปกติที่อาจทำให้ตลับลูกปืนสึกกร่อน
ผลกระทบ: กระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านเพลาทำให้เกิดการกัดกร่อนของตลับลูกปืน ส่งผลให้ตลับลูกปืนเสียหายก่อนกำหนด
สาเหตุ: วงจรแม่เหล็กไม่สมมาตร แรงดันโหมดร่วมของอินเวอร์เตอร์ หรือไฟฟ้าสถิตภายในมอเตอร์

11. การวัดอุณหภูมิโรเตอร์
วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบการออกแบบการระบายความร้อน ตรวจสอบอุณหภูมิที่แท้จริงของโรเตอร์ และป้องกันความเสียหายจากความร้อนสูงเกินไป
ผลกระทบ: การที่โรเตอร์ร้อนจัดเกินไปอาจทำให้ขดลวดเสียหาย หรือทำให้แท่งหรือวงแหวนแตกหักได้
สาเหตุ: ระบบระบายความร้อนไม่เพียงพอ การสูญเสียมากเกินไป หรือการใช้งานเกินกำลัง

12. การวัดความต้านทานกระแสตรง
วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบคุณภาพการผลิตของขดลวดและการปรับสมดุลสามเฟส
ผลกระทบ: กระแสไฟฟ้าสามเฟสไม่สมดุล ทำให้เกิดการสั่นสะเทือน การสูญเสีย และความร้อนสูงเกินไป
สาเหตุ: ขนาดลวดไม่ถูกต้อง จำนวนรอบไม่ถูกต้อง หรือการเดินสายภายในไม่เรียบร้อย

13. วัตถุประสงค์ของการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นสูงและต่ำ

เพื่อประเมินความน่าเชื่อถือของมอเตอร์ภายใต้สภาพอากาศที่รุนแรง
ผลกระทบ: ฉนวนกันความร้อนลดลง วัสดุแตกร้าว เป็นสนิม ติดขัด ฯลฯ
สาเหตุ: วัสดุมีความทนทานต่อสภาพอากาศต่ำ การปิดผนึกไม่ดี การขยายตัวและการหดตัวจากความร้อนไม่สอดคล้องกัน

14. การทดสอบการพ่นละอองเกลือ
วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของตัวเรือนและสารเคลือบผิว
ผลกระทบ: การเกิดสนิมก่อนกำหนด ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงของโครงสร้างและระดับการป้องกัน
สาเหตุ: วัสดุหรือกระบวนการเตรียมพื้นผิวไม่เหมาะสม

การทดสอบก่อนส่งมอบเครื่องยนต์

การตรวจสอบอย่างครอบคลุม 100% โดยผ่านการทดสอบออนไลน์อย่างรวดเร็ว เพื่อตรวจจับพารามิเตอร์สำคัญด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าและประสิทธิภาพพื้นฐาน เพื่อกำจัดข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นโดยไม่คาดคิดในกระบวนการผลิต

1. การตรวจสอบด้วยประสาทสัมผัส (การขูด การถู เสียงผิดปกติ ฯลฯ)
วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบคุณภาพการประกอบและข้อบกพร่องทางกลไก/ไฟฟ้าที่เห็นได้ชัดอย่างรวดเร็ว
ผลกระทบ: บ่งชี้ถึงความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหายก่อนกำหนด เหตุผล:
การเสียดสีและการถูไถ: การเสียดสีกันระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์ (ช่องว่างอากาศไม่เท่ากัน), ตลับลูกปืนเอียง, แรงเสียดทานระหว่างพัดลมและฝาครอบลม
สัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าที่ผิดปกติ: การลัดวงจรเฉพาะจุดของขดลวด การหลวมของแกน การมีส่วนประกอบฮาร์โมนิกมากเกินไป
การสั่นพ้อง: ส่วนประกอบโครงสร้างภายนอกที่ไม่ได้ขันให้แน่น ทำให้เกิดการสั่นพ้องที่ความถี่เฉพาะ
การทำงานติดขัด: การหล่อลื่นตลับลูกปืนไม่ดี ความเสียหาย หรือมีสิ่งแปลกปลอมอยู่ภายใน

2. การทดสอบการหยุดชะงัก
วัตถุประสงค์: เพื่อวัดค่าพารามิเตอร์ความต้านทานลัดวงจรและตรวจสอบการออกแบบขดลวดเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการสตาร์ท
ผลกระทบ: แรงบิดเริ่มต้นหรือกระแสเริ่มต้นไม่เพียงพอ ทำให้ไม่สามารถขับเคลื่อนโหลดได้ตามปกติ
เหตุผล: มีความคลาดเคลื่อนระหว่างพารามิเตอร์การพันขดลวด (ความต้านทาน ค่าความต้านทานเชิงรั่ว) กับค่าที่ออกแบบไว้ เช่น จำนวนรอบไม่ถูกต้อง หรือข้อผิดพลาดในการผลิตรูปทรงร่อง

3. รายการตรวจสอบอื่นๆ ที่ต้องดำเนินการ
การทดสอบขณะไม่มีโหลด การทดสอบแรงดันทนทาน การทดสอบความต้านทานกระแสตรง และการทดสอบความต้านทานฉนวน ล้วนเป็นรายการตรวจสอบที่จำเป็นในโรงงานเช่นกัน